高品质钢线拉拔磷化润滑处理工艺

高品质钢线拉拔磷化润滑处理工艺 制作：张文达 品质要求：标准流水线（大型生产规模适用）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 酸雾吸收洗涤　　高压水泵　　磷化沉降　　压滤机　　热风 排水沟，将所有水洗水通至废水处理池 废酸→弱酸→中酸→强酸→水洗→水洗→喷洗→草酸→水洗→磷化→水洗→水洗→中和→润滑→干燥 【说明】 一、虚线部分的槽表示为溢流方式，全部槽体立于地面上。 二、处理槽大小可按批次生产量设计，分别为： １．生产量4000kg／次，每格处理槽之长为4m，宽为2.5m，高为3m。 废酸洗、弱酸洗、中酸洗、强酸洗、水洗、喷洗、草酸洗、中和、润滑、干燥槽之长为4m，宽为2.5m，高为3m。 只有磷化槽之长为4m，宽为4.5m，高为3m。 ２．生产量2000kg／次，每格处理槽之长为2.5m，宽为2.5m，高为2.5m。 废酸洗、弱酸洗、中酸洗、强酸洗、水洗、喷洗、草酸洗、中和、润滑、干燥槽之长为2.5m，宽为2.5m，高为2.5m。 只有磷化槽之长为2.5m，宽为3.5m，高为2.5m。 三、周边设备： １．酸雾吸收洗涤塔，目的乃除去酸洗槽的酸雾气体。 ２．高压水泵，目的乃完全除去酸洗后之残酸液。在喷洗槽内装置喷水管路，以高压泵将水喷射至钢线表面及里面。 ３．磷化处理液沉降装置，目的乃除去磷化槽内的沉渣。将磷化槽之底部沉渣及处理液以流量控制阀方法，直接用帮浦将此含有大量沉渣之工作液打入沉降槽内，经过沉降处理后澄清的磷化处理液，再以液位差的方法流到磷化槽内，成为循环之系统。（流程：磷化槽→沉降槽→磷化槽） ４．压滤机，目的乃除去磷化沉渣。使用空气压缩成滤饼，澄清的磷化处理液再流回处理槽内。（流程１：磷化处理槽→沉降槽→压滤机。流程２：磷化处理槽→压滤机。） ５．热风装置，目的乃除去磷化皮膜及硬脂酸钠的结晶水，降低表面含水量，增强耐蚀性能。（热风温度为120℃，加盖效果较佳） 【注意事项】 １．每个槽内放置翻料架或给予振动，以达到钢线表面的清洁程度，有利于磷化润滑处理。 ２．槽体材料：不加热的槽以耐酸玻璃纤维为内衬。如酸洗、水洗、草酸洗、喷洗等槽。 加热的槽以不锈钢或碳钢板为内衬。如磷化、中和、润滑、干燥等槽。 ３．水洗槽之水洗水以溢流的方式进行。即后段水洗槽以清水注入，清水管直接插入槽底，利用液位差再进入前段水洗槽，最后排入水沟。并且于每个水洗槽底部放置空气管路，造成搅动以加大水洗效果。 注：水洗的效果与品质成正比关系，绝对不可忽视。正常处理１吨钢线得用上0.5～1吨的清水。 ４．蒸气加热是必须的，锅炉的蒸气压力要保证。酸洗槽45～50℃，磷化槽80～90℃，中和槽45～50℃，润滑槽75～80℃。 ５．蒸气管之排气后的热水可以放入后段水洗槽内使用。即酸洗槽的放入酸洗后第二个水洗槽，磷化槽的放入磷化后第二个水洗槽，中和、润滑槽的放入磷化后第二个水洗槽。此动作可以使品质提高。 ６．每日工作时，必须确定酸洗槽的温度至少有40℃以上。可以使用蒸气管直接加热，温度达到时立即拔除蒸气管。如果酸洗不良，就会直接降低磷化品质。 ７．喷洗槽内的水洗水，可以使用抽水泵打入酸洗后的第二水洗槽内。 ８．磷化槽内四个角装置空气管路，放置于中间高度处，以搅动处理液，达到槽液浓度的均匀。
高品质钢线拉拔磷化润滑处理工艺