【默认分类】 金属表面磷化技术手册【客户端】－－表调工程 (2008-10-13 22:34:18)

【表面调整工程】     １》表面调整的目的及效果 　　目的在于使钢铁表面的活性提高，使磷化皮膜结晶致密化和控制皮膜重量、厚度。 　　主要使磷化皮膜致密且均一性良好，使皮膜结晶大小维持在１０μ以下。锌系磷化的表面调整液为胶体状的钛分散在溶媒碱性溶液中，其能吸附ＯＨ‾或其它阴离子而成带电状，因溶液正负电而成二层之个粒子，但时日一久，胶体状会互相结合而变得粗大，无法达成原来目的，此时必须采取定期更新、自动排放等方法，维持表面调整剂的活化性。   ２》表面调整的目的性质 　　纯水建浴较不安定，水中含有钙、镁离子较安定，通常使用水质的电导 [全文]

【默认分类】 金属表面磷化技术手册【客户端】－－酸洗工程 (2008-10-13 22:32:00)

【酸洗工程】     １》酸洗的目的 　　金属的表面经腐蚀生锈或热处理，会残留附着的锈斑（ＦｅＯ）或氧化皮（Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４）。这些锈斑、氧化皮将会对磷化处理造成不良的影响，即无法生成磷化膜。因此酸洗的目的即是将金属表面的锈斑、氧化皮等除去，以得到清净的表面，使利于磷化皮膜处理的顺利进行。   ２》酸洗的反应机构 　　一般钢铁常用的酸洗液有盐酸与硫酸；不锈钢使用硝酸与氢氟酸等的混合酸；铝及其合金使用稀薄的硝酸为活化性；锌及其合金则不能使用任何酸洗手段。以下仅以盐酸为例：   　　Ｆｅ＋２ＨＣＬ　　→ＦｅＣＬ２＋Ｈ２ 　 [全文]

【默认分类】 金属表面磷化技术手册【客户端】－－水洗工程 (2008-10-10 8:37:20)

【水洗工程】     　　水洗管理上重要的是──污染度和水质。   水洗的时间，因各处理液大部分属于无机盐类，且对水的溶解性也好，所以只要３０～４５秒就已经很充足。   水洗的污染度查验方法，一般是以ｐＨ值测定和依靠多量样品的化学滴定。因大部分的配方多为无机盐，而污染度的增加，导致电气传导度亦相对增加，所以可使用电导度计测量。若以目测方法，则流动之水在水洗槽中，必须２小时内全量更换一次较好。　　　　　　　　　　　　　　　　　　   另外将最终的水洗水直接与其它水洗槽相连接，不回收流出与放出的水，即利用第二水洗工程的水做为第一水 [全文]

【默认分类】 金属表面磷化技术手册【客户端】－－脫脂工程 (2008-10-10 8:31:15)

【脫脂工程】     １》脫脂的目的 　　金属的表面经冲压、切削加工后会残留附着的润滑油或防锈油，以及表面金属　　　　　粉、尘埃、指纹等污物附着。这些油脂、污物将会对表面处理的下一个工程带来不良的影响，因此脫脂的目的即是将金属表面的油脂、污物等除去，以得到清净的表面，使利于磷化皮膜处理、涂装等工程的顺利进行。   ２》脱脂的反应机构 　　金属表面经冲压、切削加工时，表面会涂布润滑油或防锈油，以避免氧化生锈并利于加工，而所使用的油脂可分为动物性、植物性及矿物性油脂。脱脂可说是动植物油和碱性物质的反应──皂化作用，但也有是以脱脂剂中的界面活性剂、溶剂等的 [全文]

【默认分类】 金属表面磷化技术手册【客户端】－－前言 (2008-10-10 8:26:45)

前　　　　　　言    　　所谓金属表面磷化皮膜处理，是指把金属表面清洗干净在特定的条件下，让金属与调配好的磷化液接触，通过化学或电化学反应，在此金属表面上形成难溶于水的磷酸盐皮膜。其物理和化学性质可应用于工业化规模的各种用途，其中主要用于涂装底层和冷间塑性变形加工。 　　金属表面处理用于改变金属表面之性质，其方法甚多，唯大部分以防止金属生锈（氧化）的所谓「防蚀」为其目的。磷化皮膜处理虽有防蚀的作用，但对于其做为「涂装前处理」的认识，因制品的最外观上又看不到，因此很容易被忽视。使用者应充分认识涂装品质的好坏，完全系于磷化表面处理的良否。 　　涂装底层用的磷化皮膜 [全文]

【默认分类】 【磷酸锌系磷化处理液的废液处理方法】 (2007-7-4 16:20:24)

【磷酸锌系磷化处理液的废液处理方法（被处理液为1000升时）】 １．先测量全酸度，按照公式求出消石灰（89%氢氧化钙）的量＝全酸度×0.75㎏，以水混合均匀后缓缓加入磷化废液，搅拌３个小时以上后的PH值约为10。 ２．将上述澄清液测量游离碱度，按照公式求出硫酸（98%）的量＝游离碱度×0.5㎏，缓缓加入澄清液中，搅拌１个小时以上后的PH值约为8。 ３．配合高分子凝集剂将沉渣浓缩。 【浓度测量方法】 １．全酸度测验方法： 取处理液10ml置入烧杯中，加入酚酞指示剂3~5滴，以0.1N 氢氧化钠滴定，烧杯中试液颜色由淡红色至无色时为滴定终点，此时所消耗的0.1N 氢氧化钠的ml数即 [全文]